原煤運輸系統(tǒng)皮帶機、刮板機節(jié)能操作流程
 
　　一、立項原因：
　　我礦井上下原煤運輸系統(tǒng)采用刮板、皮帶運輸，共有皮帶機12條，刮板機三部，原煤運距6.5KM，運輸設(shè)備多系統(tǒng)復雜，運輸設(shè)備啟動程序為，采煤機準備割煤前，打信號至工作面SGZ630/264刮板機，各刮板機皮帶機司機逐級傳遞開機信號，整個運輸系統(tǒng)設(shè)備在3min內(nèi)全部啟動，第一條膠帶機到煤倉上口膠帶機共9條皮帶，運距為5.6KM，造成每班各條皮帶空轉(zhuǎn)時間從5min到47.5min不等，造成大量皮帶空轉(zhuǎn)電能浪費，且增加了運輸設(shè)備材料配件損耗。
　　二、解決方案：
　　(一)、方案一：安裝一套皮帶機集控系統(tǒng)
　　在老系統(tǒng)安裝一套礦用膠帶機集中控制系統(tǒng)，實現(xiàn)井上下所有膠帶機就地和遠程操作，進行開停機順序設(shè)置，空載閉鎖等功能，從技術(shù)上解決空載電能損耗問題。
　　缺點：整套設(shè)備投資108萬元，因老系統(tǒng)于2012年9月20日整體回撤，使用時間只有3個月，投資大成本回收周期長且不經(jīng)濟。
　　(二)、方案二：實施原煤運輸系統(tǒng)皮帶機、刮板機節(jié)能操作流程。
　　操作流程如下：
　　統(tǒng)一我礦運輸系統(tǒng)專用聯(lián)絡(luò)信號：一聲停、二聲開、三聲為采煤工作面開始采煤所有司機必須做好開機準備，四聲停止采煤，五聲點動皮帶。
　　計算出每條膠帶運轉(zhuǎn)時原煤從機尾運至距機頭30米的時間：
　　地點時間
　　+937一部皮帶4分40秒
　　+937二部皮帶3分鐘
　　+937三部皮帶1分20秒
　　+937四部皮帶5分15秒
　　+937五部皮帶4分40秒
　　+937六部皮帶5分5秒
　　+937七部皮帶4分50秒
　　+937八部皮帶4分30秒
　　4006采面皮帶
　　1、開機節(jié)能操作流程：
　　(1)4006采面采煤機開機前打三聲信號給SGZ630/264刮板機司機，刮板機司機打三聲采煤信號給下一級皮帶機司機，每部皮帶司機逐級傳遞三聲采煤信號使運輸線上所有皮帶刮板司機知道采煤工作面馬上開始生產(chǎn)，每部皮帶司機接到三聲信號后要回復給上級皮帶司機三聲確認信號，未接到確認信號的打電話詢問情況。
　　(2)所有司機聽到三聲采煤信號后全部站到設(shè)備機頭視野開闊處，做好開機前的準備工作。
　　(3)SGZ630/264刮板機司機在打完三聲開始采煤信號后立即打電話給機運隊第八部皮帶司機，告知采煤工作面開始生產(chǎn)，第八部皮帶司機再以電話通知第七部至第一部每條皮帶司機告知采煤開始，做好準備。
　　(4)SGZ630/264刮板機司機在打完采煤開始告知電話后30s后，打信號給40T刮板機司機，見到40T刮板機啟動后按操作程序點動SGZ630/264刮板機，4S后在啟動SGZ630/264刮板機。
　　(5)40T刮板機司機接到SGZ630/264刮板機司機兩聲開機信號后按照刮板機操作規(guī)程，先點動間隔4S后啟動刮板機。
　　(6)40T刮板司機觀察到原煤距刮板機頭還有30米時，打兩聲開機信號給4006運順皮帶機司機。
　　(7)4006運順皮帶機司機按規(guī)定先點動皮帶間隔4s后開啟皮帶，皮帶運轉(zhuǎn)4分鐘后，(運轉(zhuǎn)時間每次縮帶后由機電部計算和實測后調(diào)整)打兩聲信號給+937第八部皮帶司機。
　　(8)+937第八部皮帶司機開啟皮帶4分30s后打兩聲開機信號給+937第七部皮帶。
　　(9)+937第七部皮帶司機開啟皮帶4分50秒后打兩聲開機信號給+937第六部皮帶。
　　(10)+937第六部皮帶司機開啟皮帶5分5秒后打兩聲開機信號給+937第五部皮帶。
　　(11)+937第五部皮帶司機開啟皮帶4分40秒后打兩聲開機信號給+937第四部皮帶。
　　(12)+937第四部皮帶司機開啟皮帶5分15s后打兩聲開機信號給+937第三部皮帶。
　　(13)+937第三部皮帶司機開啟皮帶1分20s后打兩聲開機信號給+937第二部皮帶。
　　(14)+937第二部皮帶司機開啟皮帶3分鐘后打兩聲開機信號給+937第一部皮帶，+937一部皮帶接到兩聲開機信號后按照安全操作規(guī)定開啟皮帶機，將原煤運至煤倉。
　　(15)采煤開始后每條皮帶司機必須站在機頭，全程觀察原煤運輸情況，防止發(fā)生運輸安全事故。
　　(16)如遇運輸突然停機后，再次開啟皮帶機時逐機不間斷開啟各部膠帶機。
　　(17)如接到開機信號后長時間沒有原煤上至皮帶，應停機后打電話查明原因。
　　(18)煤倉下口至地面儲煤場篩選刮板運距為900米，操作方法同上，每班可減少皮帶運轉(zhuǎn)時間6分鐘。
　　2停機操作流程：
　　采煤面如停止采煤則按開機打信號順序逐級傳遞四聲停止運輸信號，各條皮帶司機將本條皮帶上原煤運空后立即停機，如遇緊急情況停機各司機打一聲長停信號。
　　三、經(jīng)兩方案對比，選用方案二為節(jié)能操作方案。
　　四、綜合價值
　　1、節(jié)能價值：
　　每班可減少皮帶運轉(zhuǎn)時間為39分20秒，運輸總功率為892KW。
　　每班節(jié)能量：584.75Kwh 每天節(jié)能量：1754.26Kwh
　　每月節(jié)能量：43856.5Kwh 每月節(jié)約電費：21853.69元
　　2、材料配件損耗降低額：
　　每班減少皮帶運轉(zhuǎn)39分20秒按照+937皮帶巷8條皮帶每小時材配消耗指標325元。
　　每班節(jié)余材配費：325χ39.33/60=213.03元
　　每天節(jié)余材配費：213.03χ3=639.09元
　　每月節(jié)余材配費：639.09χ25=15977.25元
　　3、月節(jié)約總金額=月節(jié)約電費+月節(jié)余材配費=37830.94元