一、工程概況
        110205綜放工作面回采2200米，使用的的SGZ1000/1710型后部刮板機(jī)機(jī)頭電機(jī)YBSD-855-430-4/8G，電機(jī)長期使用絕緣老化。需進(jìn)行更換，確保安全生產(chǎn)。為保證整個(gè)作業(yè)過程能安全順利進(jìn)行，特制定本安全技術(shù)措施。
        二、施工時(shí)間：     年  月   日 
        三、人員組織
        項(xiàng)目負(fù)責(zé)人   （副隊(duì)長）
        施工負(fù)責(zé)人：  （班  長）
        技術(shù)負(fù)責(zé)人：   （技術(shù)員）
        四、施工前準(zhǔn)備
        1、工器具準(zhǔn)備：
        5T倒鏈2臺(tái)、Φ18.5鋼絲繩扣4條、鋼釬2把、40T鏈環(huán)6條、Φ28鏈環(huán)4條、5T滑輪2個(gè)、2.8m單體液壓支柱5根等常用工器具
        2、新電機(jī)在地面進(jìn)行搖測絕緣阻值，符合要求后通水、通電試運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，確保完好后。裝車運(yùn)送至110205綜放工作面回風(fēng)巷超前。
        3、恢復(fù)工作面上口的JSDB-14型絞車，并安排專人檢查絞車的完好狀況,絞車固定采用“四壓兩戧”進(jìn)行固定，固定必須牢固可靠。手持絞車信號(hào)必須靈敏可靠，鋼絲繩完好，并對(duì)工作面運(yùn)輸沿線情況進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。
        4、利用風(fēng)巷絞車打設(shè)反向滑輪將電機(jī)拉運(yùn)至工作面上口。利用倒鏈將鏈輪拉至前部刮板機(jī)上，用雙股8#鉛絲、倒鏈固定好。
        5、利用前部刮板機(jī)將電機(jī)運(yùn)輸至機(jī)頭，利用轉(zhuǎn)載機(jī)倒轉(zhuǎn)至后部刮板輸送機(jī)機(jī)頭處。
        6、提前調(diào)整后溜機(jī)頭處支架的尾梁高度，保證有足夠的施工空間。
        7、施工前提前兩刀將15#架以下拉后溜千斤與后部刮板機(jī)脫開，保證后部刮板機(jī)機(jī)頭與過渡架間有足夠間距拆卸及更換電機(jī)。
        8、提前將工作面前、后部刮板機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)上的煤拉空。
        9、檢查好機(jī)頭過渡支架各進(jìn)、回液管路及千斤完好情況，保證支架各部能正常操作并且無泄壓現(xiàn)象。
        五、電機(jī)的拆卸和安裝：
        （一）電機(jī)拆卸
        1、派專人觀察刮板機(jī)機(jī)頭電機(jī)周圍支架支護(hù)情況，支架工將機(jī)頭過渡支架尾梁升起，插板打出，護(hù)住老塘的頂板。將5#、6#、7#架尾梁降入后溜，防止后部刮板機(jī)竄矸，將上部所有支架尾梁降下，插板打出護(hù)住老塘矸石。將施工位置附近5架支架的進(jìn)液閥門關(guān)閉，派專人看守，防止誤操作。
        2、將控制后部刮板機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)的組合開關(guān)停電閉鎖，并懸掛“有人作業(yè)，嚴(yán)禁送電”的警示牌。
        3、在施工地點(diǎn)后部刮板輸送機(jī)上方3m處吊掛一道鋼絲繩橫截護(hù)網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)，防止大塊煤滑落傷人。
        4、拆除后部刮板機(jī)機(jī)頭管線。在拆電機(jī)電纜前，電工必須用同等電壓等級(jí)的驗(yàn)電器進(jìn)行驗(yàn)、放電。之后將電纜頭用塑料包裹好，冷卻水管等用堵塞堵好，將電機(jī)的冷卻接口等用堵頭或塑料封住，防止雜物進(jìn)入堵塞管路。
        5、用廢舊皮帶包好將機(jī)頭傳動(dòng)部周圍的電纜、管線等，吊掛在不影響拆卸電機(jī)的地方。
        6、將電機(jī)與對(duì)輪護(hù)罩連接罩螺栓全部卸掉，利用千斤頂和5T倒鏈將電機(jī)與連接罩分開。用5T倒鏈將電機(jī)牽出，后慢慢牽引至轉(zhuǎn)載機(jī)上。
        7、將新舊電機(jī)對(duì)換，用同下放電機(jī)一樣的方法運(yùn)至地面進(jìn)行檢修。
        （二）、電機(jī)安裝
        1、用同于運(yùn)出舊電機(jī)一樣的方法運(yùn)將新電機(jī)運(yùn)至安裝地點(diǎn)。
        2. 通過倒鏈等工器具將電機(jī)吊到位，然后上好連接罩的螺栓，恢復(fù)電纜、水管和拉后部刮板機(jī)鏈環(huán)。
        3、電機(jī)安裝完畢，檢查無誤后，拉后部刮板機(jī)機(jī)頭。通知控制臺(tái)電工給后部刮板運(yùn)輸機(jī)電機(jī)送電，先點(diǎn)動(dòng)幾次，確認(rèn)無異常后方可再啟動(dòng)。
        4、開動(dòng)工作面后部刮板運(yùn)輸機(jī)，待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)后，檢查各個(gè)部位聲音均正常后，方可撤離人員。
        六、更換電機(jī)安全技術(shù)措施
        1、施工前施工中和施工后所有施工人員必須對(duì)所施工的作業(yè)環(huán)境及施工工序進(jìn)行認(rèn)真全面的危險(xiǎn)源辨識(shí)。人員進(jìn)入煤幫作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，作業(yè)過程中安排專人觀察頂（幫）板，遇有危險(xiǎn)時(shí)立即撤人，待安全隱患排除后方可開始作業(yè)。
        3、拆除螺栓時(shí)必須要均勻松動(dòng)，防止個(gè)別螺栓錯(cuò)位吃勁，所有施工人員必須服從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，不得擅自行動(dòng)；
        4、拆卸的螺栓、配件妥善保管；
        5、使用電氣焊嚴(yán)格按照《110205使用電氣焊的安全技術(shù)措施》作業(yè)；
        6、在整個(gè)更換過程中嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，將后部刮板機(jī)電機(jī)控制開關(guān)手柄打到“零”位閉鎖，且懸掛“有人工作，禁止送電”的標(biāo)志牌。
        7、在安裝、拆卸電機(jī)與連接罩螺栓時(shí)，用不少于2臺(tái)5T倒鏈進(jìn)行起吊，并在電機(jī)下方及電機(jī)靠老塘側(cè)與后溜機(jī)頭擋板之間加墊枕木或小桿，避免電機(jī)掉落或晃動(dòng)，防止傷人。
        8、電機(jī)在整個(gè)裝運(yùn)過程中要保護(hù)好易損面，防止接觸面或喇叭口等易損處被碰壞。
        9、確保110205工作面通風(fēng)正常，進(jìn)入后部刮板機(jī)作業(yè)人員必須攜帶CH4 ，CO與O2報(bào)警儀，若發(fā)現(xiàn)CO濃度超標(biāo)或O2濃度不足時(shí)，必須停止作業(yè)，待達(dá)到可以工作條件后，方可繼續(xù)作業(yè)。
        10、整個(gè)過程中必須要有一名隊(duì)干與班組長現(xiàn)場指揮，確保施工安全。
        11、停機(jī)前，必須將工作面三機(jī)和機(jī)巷皮帶上的煤拉空，后部刮板機(jī)機(jī)頭處的浮煤全部清理干凈。施工前，施工負(fù)責(zé)人必須指派專人將控制前、后刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的組合開關(guān)停電并上鎖，并懸掛警示牌，作業(yè)點(diǎn)附近1#-7#支架，端頭支架閉鎖、進(jìn)液閥關(guān)閉。
 12、施工過程中，若使用單體液壓支柱頂、拆傳動(dòng)部鏈輪組件時(shí)，柱頭與設(shè)備的接觸部位要用墊板隔離，以防頂壞設(shè)備部件或打滑傷人。要將注液槍手把用鐵絲捆牢，柱頭用鐵絲捆好，由熟練操作工遠(yuǎn)距離操作。
        13、組裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題、隱患要及時(shí)處理，不可拖拉行事，以免造成事故。
        14、試運(yùn)轉(zhuǎn)工作應(yīng)在組裝完畢后認(rèn)真檢查確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行，不得邊裝邊試。試運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上作業(yè)。試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)的問題須處理時(shí)，必須停機(jī)斷電上鎖后方可處理。
        15、施工過程中的停送電工作必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電制度”，有專人負(fù)責(zé)。執(zhí)行誰停電、誰送電。
        16、裝配前，應(yīng)用棉紗將裝配面及相關(guān)部位擦拭干凈，防止雜物進(jìn)入裝配面影響裝配質(zhì)量；仔細(xì)檢查裝配面，符合設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)后，方可裝配。
        17、更換完畢后，必須由施工負(fù)責(zé)人全面檢查，確認(rèn)無誤后親自通知送電、試機(jī)，試機(jī)時(shí)間不得小于1小時(shí)。
        18、換完后的電機(jī)必須符合煤礦設(shè)備安裝質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。
        七、起吊安全技術(shù)措施
        1、拆卸、安裝鏈輪軸組期間。起吊的倒鏈掛在頂板的錨索所。嚴(yán)禁掛在頂網(wǎng)等其它位置。
        2、起吊鏈輪軸組使用工具為：5 噸倒鏈、鋼絲繩扣、40T鏈條。
        3、起吊前，應(yīng)根據(jù)電機(jī)的重量、性能，選擇符合要求的起吊工具及吊掛裝置， 提升物重不得大于起吊工具索具的額定載荷，吊鏈及其它關(guān)鍵受力構(gòu)件的破斷力必須大于提升重量的5倍以上。
        4、起吊前必須認(rèn)真檢查起吊所用工器具的完好情況，有損壞的不得使用。
        5、起吊時(shí)必須設(shè)專人統(tǒng)一指揮，并規(guī)定統(tǒng)一的起吊信號(hào)，作業(yè)人員要精力集中，嚴(yán)禁做與起吊工作無關(guān)的事情。
        6、起吊緩慢拉緊，使電機(jī)微離地面，進(jìn)行起吊。試吊 1～2 次，如確認(rèn)可靠后方可正式起吊。起吊工具應(yīng)正常無異響，起吊點(diǎn)應(yīng)牢固可靠，如有異常應(yīng)立即停止起吊，將電機(jī)放回后進(jìn)行處理。下落物件時(shí)，要慢慢穩(wěn)放倒鏈，防止打滑突然下落。
        7、不閉鎖的倒鏈不得使用，吊掛倒鏈必須牢固可靠，人員不得在起吊物件下面及受力點(diǎn)附近通過、停留，嚴(yán)禁手摸，腳蹬、站人，嚴(yán)禁將手、腳及身體的任何部位伸到可能被擠壓的地方。操作人員必須將手伸入下放時(shí)，必須將重物用枕木等物支撐牢靠，否則嚴(yán)禁用手在重物下方作業(yè)。
        8、在拉倒鏈時(shí)，應(yīng)注意起吊工具受了變化情況。拉小鏈時(shí)應(yīng)雙手均勻用力，不得過猛過快，起吊物件需空中停留時(shí)，必須將小鏈拴在大鏈上。
        9、操作人員在起吊前，必須清理好退路，起吊過程中，不得中途停止作業(yè)。撤離現(xiàn)場或長時(shí)間停止作業(yè)，指揮人員、操作人員不得擅自離開崗位，如有特殊情況，必須將起吊物件墊實(shí)。
        10、電機(jī)起吊到位后必須放置穩(wěn)定， 否則不準(zhǔn)撤除起吊器具；在任何情況下，嚴(yán)禁用人體重量來衡量被吊物件。起吊時(shí)，只能在物件側(cè)面作業(yè)，嚴(yán)禁人員站在物件上起吊，絕對(duì)禁止人員隨同起吊物件升降，嚴(yán)禁用手直接校正被物件張緊的吊繩、吊具。多臺(tái)倒鏈同時(shí)起吊時(shí)，倒鏈的型號(hào)必須統(tǒng)一，作業(yè)人員必須統(tǒng)一信號(hào)，協(xié)調(diào)一致。
        11、使用導(dǎo)鏈起吊大件時(shí)，人員必須站在被起吊物件的側(cè)上方和鎖具受力方向的相反位置，防止導(dǎo)鏈或鎖具滑扣、斷裂傷人。
        八、小絞車使用安全技術(shù)措施
        1、主要危險(xiǎn)源：使用前未檢查絞車固定情況、鋼絲繩及信號(hào)完好情況；不及時(shí)填寫檢查記錄；違章操作等。
        3、每次牽引前，信號(hào)把鉤工必須檢查鉤頭連接是否可靠，連接不可靠不許牽引。
        4、絞車必須安裝平穩(wěn)，固定牢固、可靠。每次牽引前，絞車司機(jī)必須檢查小絞車各部螺栓等緊固裝置是否齊全，緊固可靠。不符合要求不準(zhǔn)牽引。
        5、發(fā)現(xiàn)鋼絲繩打結(jié)或斷絲超規(guī)定時(shí)不準(zhǔn)開車，必須及時(shí)更換鋼絲繩。
        6、絞車必須有專用信號(hào)，不得共用。
        7、絞車鋼絲繩按規(guī)定使用，鋼絲繩在滾筒上排列整齊，無爬繩、咬繩、跳繩現(xiàn)象。
        8、小絞車鋼絲繩鉤頭必須加裝桃形環(huán)。
        9、小絞車司機(jī)發(fā)現(xiàn)一處不完好，小絞車嚴(yán)禁使用。有下列情況之一時(shí)，必須及時(shí)停車：
        ⑴、絞車起動(dòng)或運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)絞車移動(dòng)；
        ⑵、發(fā)現(xiàn)絞車超負(fù)荷；
        ⑶、有異常響聲、異味。
        ⑷、鋼絲繩有異常跳動(dòng)，負(fù)載增大，或突然松弛。
        ⑸、有嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象。
        ⑹、電機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)或冒煙。
        ⑺、突然斷電或有其他險(xiǎn)情時(shí)。
        ⑻、發(fā)現(xiàn)其他不安全情況或聽見有人喊停車。
        10、所有絞車司機(jī)聽清信號(hào)后，方可開車，開車時(shí)人員嚴(yán)禁站在絞車前或絞車底座上開車。
        11、絞車牽引過程中，絞車?yán)K道內(nèi)禁止人員逗留。
        九、其他嚴(yán)格執(zhí)行《110205綜放工作面作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》和《機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定。
        危險(xiǎn)源辨識(shí)：
        危險(xiǎn)源 1：超前內(nèi)拆除影響電機(jī)運(yùn)輸?shù)膯误w柱，未執(zhí)行先支后回原則。
        造成后果：空頂作業(yè)，造成冒頂事故。
        管理措施：必須嚴(yán)格執(zhí)行先支后回原則，待電機(jī)移過后，馬上將拆掉的單體柱補(bǔ)打好。
        危險(xiǎn)源 2：使用絞車?yán)\(yùn)設(shè)備時(shí)，未檢查絞車及鋼絲繩完好情況。
        造成后果：損壞設(shè)備或傷人。
        管理措施：絞車使用前必須對(duì)絞車完好情況進(jìn)行檢查，絞車壓杠必須牢固，可靠，信號(hào)清晰，鋼絲繩完好。
        危險(xiǎn)源 3：進(jìn)入架前作業(yè)未執(zhí)行“敲幫問頂”。
        造成后果：片幫煤傷人或損壞設(shè)備。
        管理措施：進(jìn)入前溜作業(yè)前先對(duì)作業(yè)地點(diǎn)范圍內(nèi)進(jìn)行敲幫問頂，清理煤幫上的活矸、醒煤。
        危險(xiǎn)源 4：更換電機(jī)時(shí)未對(duì)后部刮板輸送機(jī)及轉(zhuǎn)載機(jī)進(jìn)行停電閉鎖。
        造成后果：設(shè)備誤啟動(dòng)傷人。
        管理措施：作業(yè)前先將后部刮板輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)進(jìn)行停電閉鎖，再進(jìn)行作業(yè)。
        危險(xiǎn)源 5：進(jìn)入后溜作業(yè)，作業(yè)地點(diǎn)上方未掛防護(hù)網(wǎng)。
        造成后果：大塊煤滑落傷人。
        管理措施：進(jìn)入后溜作業(yè)前，必須在作業(yè)地點(diǎn)上方3m處吊掛一道鋼絲橫截護(hù)網(wǎng)，防止大塊煤滑落傷人。